在使用人工干燥设备进行干燥的砖瓦生产企业中， 一般都使用隧道（ 隧道烘箱 ）干燥室， 使用室式干燥室的企业很少。隧道干燥室在生产过程中容易出现的问题就是干燥产量或质量达不到设计要求， 干燥成品率低的问题。
   隧道干燥室干燥成品率低产生的原因主要有以下几个方面：

 ， 原料成型含水率过高， 致使成型的泥条密实度不高，坯体干燥后收缩过大， 造成收缩裂纹增加， 或细小的干燥裂纹变大， 造成干燥成品率降低；

 第二， 原料成型时内伤很多， 泥条内部有很多隐性裂纹泥条被切成砖坯时， 隐性裂纹被带到湿坯中去了， 只是这时没有表现出来， 看起来很好， 但经过干燥后就全部表现出来了， 使裂纹全都暴露于人们的视线中；

 第三， 由于原料级配不合理， 没有达到紧密堆积的分布原理， 同一种颗粒含量过高， 使成型的坯体结构强度较低， 干燥后干坯很容易出现裂纹；

 第四， 原料级配合理， 成型含水率合理， 各种成型条件符合制砖要求， 但由于干燥过程的制度不能满足湿坯的干燥要求， 致使坯体干燥后出现裂纹， 降低干燥成品率；

 第五， 没有将原料的基本性能分析清楚， 对于湿坯的干燥临界点在干燥室中的位置没有完全掌握， 送风及加热位置设置不合理， 在临界点前送风、 送热量过大， 干燥速度太快， 导致干燥产生裂纹。根据干燥成品率低产生的各种原因， 采用一定的应对措施就能解决生产中的问题。